加工 / 按订单协调
加工是一条工艺路径，
而不是一份菜单。
切割、锻造、机加工、热处理与表面处理，均结合图纸、材料以及零件进入下一道工序时应达到的状态进行协调。
01 / 服务范围
六个步骤，
必须彼此一致。
每项服务都作为订单工艺路径的一部分报价。忽略包装的切割公差，或机加工之后才追加的热处理，都会带来本可避免的风险。
定尺切割
钢管、圆钢与轴类材料按订单长度切割。成品长度、数量与允许公差应同时注明。
锻造协调
对轴类及较重部件，结合牌号、几何形状、加工余量与后续机加工要求讨论锻造路径。
机加工支持
依据图纸读取粗加工与精加工要求。基准、关键尺寸、公差与表面要求必须明确。
热处理
当牌号与用途需要时，协调调质、正火或其他约定处理。状态与试验范围在订单中注明。
表面准备
按产品类型与到货状态要求，匹配基础清理、剥皮、光亮表面或其他准备方式。
出口包装
围绕尺寸、重量、运输方式、搬运条件及约定路线所需防护进行包装规划。
02 / 按产品划分路径
同样的服务名称，
意味着不同的工作。
钢管的切割指令与轴类的机加工指令并不相同。下表说明各类产品形态对应哪些加工问题。
| 产品形态 | 加工问题 | 需要提供 | 核对内容 |
|---|---|---|---|
| 钢管 | 切割长度、端部准备、表面、包装 | 牌号、外径、壁厚、长度、公差、目的地 | 尺寸、标识、捆扎与包装 |
| 圆钢 | 切割长度、光亮或剥皮表面、粗加工、热处理 | 牌号、直径、长度、状态、数量 | 直线度、表面、切割长度与捆扎 |
| 锻造轴 | 锻造余量、粗加工或精加工、热处理、指定试验 | 图纸、牌号、热处理、关键尺寸、检验节点 | 图纸尺寸、处理记录与约定检查 |
| 机加工轴 | 车削或铣削、公差、表面、热处理 | 完整图纸、基准、公差、表面要求、数量 | 关键尺寸、表面、防护与包装 |
| 定制钢制零件 | 以图纸为主导的机加工与热处理 | 图纸、材料、工艺路径、检验要求 | 约定图纸与检验要求 |
本页不表示任何固定库存尺寸范围。可供规格、公差与文件均以实际询价及双方确认的订单为准。
03 / 图纸评审
图纸决定
工序顺序。
定制加工从图纸评审开始。仍未确定、公差不清或热处理要求未定义的尺寸，会在报价前提出。
评审的结果并不是承诺所有特征一次加工完成，而是一条共同确认的路径：材料、加工、检验与包装按支持图纸的顺序排列。
- 总尺寸与分段尺寸，包括尚未加工的区域。
- 基准与关键公差 — 不只是公称尺寸。
- 表面状态与任何热处理要求。
- 零件流转前的检验或停检节点。
- 标识、防护与包装预期。
- 任何标准、试验或第三方要求。
04 / 路径中的检查
检验不等
包装线才开始。
检验节点应放在仍能影响结果的位置。对加工件而言，这意味着在生产开始前明确检查什么、何时检查、由谁检查。
- 01来料核对
按订单要求核对牌号与文件参考。
- 02过程尺寸
在约定阶段检查关键特征，避免被后续工序遮蔽。
- 03处理状态
在约定范围内核对热处理记录或硬度要求。
- 04最终外观与尺寸
包装前检查表面、损伤、标识与关键尺寸。
- 05包装记录
发运前核对包装方式、捆扎标识与运输标记。
05 / 需要提供
一份可报价的
加工询价。
工艺路径描述得越准确，报价中带入的假设就越少。请将以下信息作为一组提供；信息不完整也可以开始评审，但未明确之处会返回确认。
- 产品类型与材料牌号或标准。
- 尺寸、数量与成品长度或图纸尺寸。
- 所需加工方式与工序顺序。
- 公差、表面与热处理要求。
- 检验、试验或第三方要求。
- 目的港、交货条款与包装偏好。
采购常见问题
加工常见问题
加工的可控程度取决于随附的信息。以下回答说明报价前会确认哪些内容。