产品类别 03 / 锻造与机加工轴类
面向重型机械、工业设备、传动系统与定制工程供应锻造轴及机加工轴。几何、材料、热处理与检验要求均从图纸读取，并作为一条完整工艺路径确认。
查看技术数据、流程与采购参考 ↓
产品范围
轴类工作从几何与验收标准开始。随后围绕成品功能，安排锻造、机加工、处理与检验。
没有几何与验收标准，就不应给出轴类报价。本框架说明图纸评审需要哪些信息，不预设任何直径、长度或公差范围。
| 轴类路径 | 原始牌号参考 | 图纸输入 | 协调要点 |
|---|---|---|---|
| 锻造轴 | 45#、40Cr、42CrMo、35CrMo | 直径、长度、锻造余量与热处理 | 锻造、粗加工与检验 |
| 机加工轴 | 45#、40Cr、42CrMo、20CrMnTi、38CrMoAl | 图纸尺寸、机加工公差与表面要求 | 车削或铣削支持、调质与尺寸检查 |
| 重载轴 | 34CrNiMo6、36CrNiMo4、SNCM439、4340 参考 | 图纸及力学性能要求 | 逐件确认锻造、机加工与处理路径 |
| 传动 / 齿轮 / 辊轴 | 根据用途与图纸确认牌号 | 几何、配合、公差与热处理 | 加工前约定工序顺序与检验节点 |
| 风电 / 船用轴 | 42CrMo、34CrNiMo6 及按约定其他参考 | 技术规范与图纸 | 逐项确认材料、处理与检验要求 |
| 定制轴类 | 待确认牌号或标准 | 完整图纸与关键验收标准 | 图纸评审后才确定工艺路径 |
本页不表示任何固定库存尺寸范围。可供规格、公差与文件均以实际询价及双方确认的订单为准。
来源资料还提到 AISI 1045、4130、4140、4340、8620，C45，以及 EN8、EN19、EN24。这些参考将结合图纸、力学要求与热处理状态讨论，不自动作为替代材料。
TECHNICAL / 技术资料
以下公开技术参考用于明确采购要求，不作为 RUNSU 库存、检测结果或已承诺加工能力的声明。数据对应的牌号、状态和适用条件见各表。
| 参数组 | 建议提供 | 验收表达 |
|---|---|---|
| 几何 | 总长、各轴段直径/长度、台阶、圆角、孔与键槽 | 标注基准和图纸版本 |
| 配合 | 轴承位、密封位、连接位的上下偏差 | 写公差带或明确上下限，不只写“高精度” |
| 形位 | 圆度、圆柱度、直线度、径向/端面跳动 | 明确相对基准、测量位置和方法 |
| 表面 | 各功能面的 Ra（µm）、表面处理及防护 | 逐个表面注明；不要只给整轴一个笼统数值 |
| 材料与热处理 | 牌号、材料标准、状态、硬度与必要性能 | 表面硬度、心部要求及层深应分开约定 |
| 重量与余量 | 成品尺寸与毛坯/粗加工尺寸 | 余量经工艺评审确定，不套用固定毫米数 |
请同时提供成品图和所需交付阶段；毛坯、粗加工与成品不能使用同一组尺寸验收。
| 轴段 | 直径（mm） | 长度（mm） |
|---|---|---|
| 左轴颈 | 80 | 150 |
| 中段 | 100 | 300 |
| 右轴颈 | 80 | 150 |
按密度 7,850 kg/m³、各段圆柱体积相加，理论净重约 30.33 kg。此例忽略圆角、键槽、孔、加工余量和包装；不能用作毛坯采购重量或运费结算依据。
确定最终几何、材料、交货状态、检验范围和文件。
按零件形状评估棒料或锻件路线，并安排后续加工余量。
根据材料和检验条件排定先后顺序，保留必要试样与加工表面。
在约定阶段实施检测，确认记录与炉批/零件标识一致。
按最终图纸核对尺寸、形位和表面，完成防护与包装。
这是工艺规划示例，不表示所有工序都在 RUNSU 自有设备上完成。实际加工与检验安排在订单中确认。
| 项目 | 主要关注 | 订单中需约定 |
|---|---|---|
| UT 超声检测 | 内部不连续性 | 采用规范、质量等级、范围、阶段和验收准则 |
| MT 磁粉检测 | 适用铁磁性材料的表面及近表面不连续性 | 检测区域、方法与验收要求 |
| PT 渗透检测 | 表面开口不连续性 | 表面准备、检测区域与验收要求 |
| 硬度 / 拉伸 / 冲击 | 处理状态和力学性能 | 试样位置/方向、试验温度、数量与判定值 |
ASTM A388/A388M 是钢锻件超声检测规程参考；仅写“按 A388 检测”不够，采购要求还应写明超声质量等级。检测项目须在报价前确认。
Scot Forge · Metallurgy & testing ↗ · ASTM · A388/A388M-26 ↗
资料核查：2026-10-19。供货与验收按双方确认的标准版本、图纸、技术协议和材料证书执行。
加工协调
顺序很重要。锻造、机加工与热处理需要协调，使每一步都为下一步留下所需的几何与状态。
按材料、尺寸与技术要求协调锻造支持。
为进一步处理或精加工进行材料去除与准备。
按图纸尺寸与公差协调精加工支持。
结合轴的几何特征协调车削与铣削支持。
正火、淬火回火或其他约定处理。
发运前进行尺寸检查与文件检查。
采购常见问题
报价前澄清这些要点，让技术与商务评审基于同一套信息。
请提供包含总尺寸与分段尺寸、关键公差、表面要求、热处理与检验节点的图纸，并注明仍未确定或需澄清的尺寸与说明。
可以。用途、载荷条件与图纸可作为材料讨论的框架；最终牌号与处理状态仍须在报价或生产前书面确认。
不能一概而论。路径取决于成品几何、材料、力学要求与已确认的技术规范，并在图纸评审中确定。
请说明图纸尺寸、关键特性与所需记录。检验节点应在生产前约定，以便加工与检查顺序能够支持这些要求。
